《單壁 vs 雙壁：φ73 螺旋鉆桿如何將巖芯采取率提升 30%》

發(fā)布時(shí)間：

2025-03-29

在地質(zhì)勘探與資源開發(fā)領(lǐng)域，巖芯取樣的準(zhǔn)確性與效率直接影響工程決策與成本控制。φ73 雙壁螺旋取樣鉆桿憑借獨(dú)特的雙壁設(shè)計(jì)、快接式結(jié)構(gòu)及先進(jìn)工藝，成為煤層氣勘探、地質(zhì)研究及水利工程中巖芯取樣的核心裝備。其高效、穩(wěn)定的性能，為復(fù)雜地層條件下的精準(zhǔn)取樣提供了可靠保障。

一、產(chǎn)品特性：雙壁設(shè)計(jì)突破取樣瓶頸

φ73 雙壁螺旋取樣鉆桿（別名螺旋鉆桿、探水鉆桿等）是快接式螺旋鉆桿的升級(jí)產(chǎn)品，其雙壁結(jié)構(gòu)是最大亮點(diǎn)：

外管螺旋葉片：采用高耐磨 T 型鋼帶預(yù)應(yīng)力纏繞焊接，增強(qiáng)排渣能力與鉆進(jìn)穩(wěn)定性；

內(nèi)管巖芯通道：獨(dú)立密封空間確保巖芯完整性，避免樣品污染與破碎；

快接式六方 / 四方連接：彈簧銷自動(dòng)鎖合 + 防脫銷設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速拆裝，提升作業(yè)效率。

與傳統(tǒng)單壁鉆桿相比，雙壁結(jié)構(gòu)使巖芯采取率提升 30% 以上，尤其適用于松軟煤層、破碎巖層等高難度取樣場景。

二、核心優(yōu)勢：材料、工藝與設(shè)計(jì)的協(xié)同創(chuàng)新

高強(qiáng)度材料體系

桿體：高壓無縫鋼管，抗腐蝕、耐高壓；

接頭：42CrmoA 合金結(jié)構(gòu)鋼，真空調(diào)質(zhì)處理，硬度 HRC45-50；

葉片：T 型鋼帶 + 全自動(dòng)焊接，耐磨壽命延長 50%。

三大工藝技術(shù)支撐

冷裝工藝：全系列適配，內(nèi)孔預(yù)加工方孔 + 點(diǎn)焊固定，成本可控；

熱裝工藝：F18/F24/F32 大規(guī)格型號(hào)專屬，高溫壓裝提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

摩擦焊工藝：逐步替代傳統(tǒng)工藝，固相焊接實(shí)現(xiàn)接頭與桿體分子級(jí)結(jié)合，無焊接缺陷。

快接系統(tǒng)的安全與效率

六方 / 四方扣型（如 B32、F24）支持標(biāo)準(zhǔn)化鉆機(jī)適配；

彈簧銷自動(dòng)鎖合 + U 型防脫銷，確保扭矩傳遞穩(wěn)定，避免鉆孔過程中松脫。

三、應(yīng)用場景：多領(lǐng)域精準(zhǔn)取樣專家

φ73 雙壁螺旋取樣鉆桿廣泛應(yīng)用于：

煤層氣勘探：快速獲取煤層巖芯，分析瓦斯含量與滲透率；

地質(zhì)災(zāi)害評(píng)估：滑坡、泥石流區(qū)域的土體取樣與結(jié)構(gòu)分析；

水利工程錨固：堤壩、隧道支護(hù)前的巖層強(qiáng)度檢測；

礦產(chǎn)資源勘查：金屬礦、非金屬礦的巖芯取樣與品位鑒定。

其 0.5m-3m 的靈活長度（可定制）及 φ73mm 外徑，適配多種鉆機(jī)型號(hào)，兼顧鉆進(jìn)深度與取樣精度。

四、技術(shù)參數(shù)與選型建議

項(xiàng)目參數(shù)規(guī)格 φ73mm×（0.5-3m）（可定制）

連接形式六方（B20/B32/B34）、四方（F18/F24/F32）

適用鉆機(jī) 煤礦坑道鉆機(jī)、液壓巖芯鉆機(jī)、多功能錨固鉆機(jī)

巖芯直徑適配 φ46mm-φ60mm 巖芯管（依內(nèi)管規(guī)格調(diào)整）

工藝選擇摩擦焊（推薦）＞熱裝＞冷裝

五、以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)取樣革命

φ73 雙壁螺旋取樣鉆桿通過雙壁結(jié)構(gòu)優(yōu)化、快接技術(shù)升級(jí)及材料工藝突破，重新定義了巖芯取樣的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其在保障巖芯完整性的同時(shí)，顯著提升作業(yè)效率與安全性，成為復(fù)雜地質(zhì)條件下的 “取樣利器”。未來，隨著摩擦焊工藝的普及與智能化設(shè)計(jì)的融入，該產(chǎn)品將持續(xù)推動(dòng)地質(zhì)勘探領(lǐng)域的技術(shù)革新。

選擇 φ73 雙壁螺旋取樣鉆桿，讓每一次取樣都成為精準(zhǔn)決策的起點(diǎn)

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《煤礦用機(jī)械造穴裝備：破解深部開采難題的創(chuàng)新利器》分類：新聞資訊作者：來源：發(fā)布時(shí)間：2025-04-01 【概要描述】一、技術(shù)突破：液壓機(jī)械控制體系的革新該裝備采用獨(dú)創(chuàng)的孔外液壓機(jī)械控制原理，突破了傳統(tǒng)鉆機(jī)依賴高壓泵站的技術(shù)瓶頸。通過集成式液壓頂桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)鉆桿推力的精準(zhǔn)控制與遠(yuǎn)距離輸出。其核心創(chuàng)新點(diǎn)在于：靜壓水動(dòng)力系統(tǒng)：摒棄傳統(tǒng)高壓泵站，采用井下靜壓水源作為動(dòng)力介質(zhì)，顯著降低設(shè)備能耗與運(yùn)維成本；模塊化控制閥組：通過智能控制閥組實(shí)現(xiàn)液壓油路、冷卻水風(fēng)的協(xié)同控制，支持多方位鉆機(jī)聯(lián)動(dòng)作業(yè)；機(jī)械芯桿傳動(dòng)技術(shù)：采用多級(jí)機(jī)械芯桿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鉆桿推力的倍增傳遞，最大推力可達(dá) 300kN。二、性能優(yōu)勢：全地質(zhì)適應(yīng)性的智能裝備該裝備通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件的廣泛適應(yīng)性：全巖層覆蓋能力：可滿足 f≤12 的各類巖層施工需求，包括堅(jiān)硬巖層造穴卸壓與松軟煤層瓦斯治理；精準(zhǔn)造穴控制：通過孔外機(jī)械控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔器的主動(dòng)開合，造穴成功率提升至 98% 以上；高效施工能力：相比傳統(tǒng)工藝，綜合效率提升 120%，單孔施工周期縮短 60%；安全保障體系：配備智能監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋鉆進(jìn)參數(shù)與孔內(nèi)狀態(tài)，有效規(guī)避施工風(fēng)險(xiǎn)。三、應(yīng)用場景：多元化開采需求的系統(tǒng)解決方案該裝備已成功應(yīng)用于多個(gè)煤礦井下工程：巷道卸壓工程：在某礦 1200 米深巷道實(shí)現(xiàn)高效擴(kuò)孔造穴，應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)力降低 40%；瓦斯抽采強(qiáng)化：在松軟煤層施工中，單孔瓦斯抽采量提升 3 倍，抽采達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短 50%；沖擊地壓防治：通過定向切頂卸壓技術(shù)，有效控制采場應(yīng)力分布，沖擊能量釋放效率提高 65%；軟巖支護(hù)工程：在泥巖巷道施工中，實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)孔與錨桿支護(hù)一體化作業(yè)，支護(hù)強(qiáng)度提升 30%。四、行業(yè)價(jià)值：引領(lǐng)綠色開采新方向該裝備的推廣應(yīng)用標(biāo)志著煤礦井下工程技術(shù)的重大進(jìn)步：經(jīng)濟(jì)效益顯著：單臺(tái)設(shè)備年施工成本降低 450 萬元，綜合效益提升 1.8 倍；安全性能升級(jí)：通過智能控制減少人工干預(yù)，事故率下降 75%；環(huán)保效益突出：靜壓水系統(tǒng)減少油污污染，噪音降低 15 分貝；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)突破：制定 3 項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)煤機(jī)裝備智能化發(fā)展。結(jié)語：這款煤礦用機(jī)械造穴裝備憑借創(chuàng)新的液壓機(jī)械控制技術(shù)，成功破解了深部開采中的關(guān)鍵難題，為煤礦安全生產(chǎn)與高效開發(fā)提供了可靠保障。隨著智能化技術(shù)的深度融合，該裝備將持續(xù)迭代升級(jí)，助力煤炭行業(yè)向安全、綠色、智能方向邁進(jìn)。

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φ89（73）-1000 反循環(huán)定點(diǎn)取樣鉆桿通過反循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化、定點(diǎn)取樣技術(shù)突破及材料工藝升級(jí)，重新定義了深部取樣的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其在保障巖芯真實(shí)性與完整性的同時(shí)，顯著提升作業(yè)效率與安全性，成為復(fù)雜地質(zhì)條件下的 “黃金標(biāo)準(zhǔn)”。未來，隨著智能化傳感器的集成，該產(chǎn)品將進(jìn)一步推動(dòng)鉆探領(lǐng)域向精準(zhǔn)化、數(shù)字化邁進(jìn)。選擇 φ89（73）-1000 鉆桿，讓每一米鉆進(jìn)都充滿科學(xué)價(jià)值

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