《YKQZ-18.5L 履帶式清渣裝載機(jī)：煤礦巷道高效清渣的智能新標(biāo)桿》

發(fā)布時(shí)間：

2025-04-02

一、緊湊設(shè)計(jì)，全域通行無(wú)障礙
YKQZ-18.5L 采用模塊化集成結(jié)構(gòu)，整機(jī)尺寸緊湊，最小轉(zhuǎn)彎半徑僅 2.8 米，可輕松適應(yīng)狹窄巷道的復(fù)雜工況。其履帶式底盤具備高穩(wěn)定性與低接地比壓特點(diǎn)，在松軟或凹凸不平的巷道底面仍能保持平穩(wěn)運(yùn)行，避免傳統(tǒng)輪式設(shè)備易打滑、陷車的缺陷。無(wú)論是掘進(jìn)巷道、底抽巷道還是鉆探作業(yè)面，該設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)全域覆蓋，為高效清渣奠定基礎(chǔ)。

二、智能驅(qū)動(dòng)，全液壓系統(tǒng)顯優(yōu)勢(shì)
作為行業(yè)首款采用獨(dú)立防爆電源 + 全液壓動(dòng)力系統(tǒng)的清渣設(shè)備，YKQZ-18.5L 實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力單元與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精準(zhǔn)協(xié)同。其液壓系統(tǒng)具備過(guò)載保護(hù)與流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)工況自動(dòng)匹配動(dòng)力輸出，在確保作業(yè)效率的同時(shí)降低能耗。履帶行走機(jī)構(gòu)采用雙泵雙馬達(dá)閉式回路，提供強(qiáng)勁驅(qū)動(dòng)力，最大爬坡能力達(dá) 18°，適應(yīng)井下坡度作業(yè)需求。

三、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，清渣效率再升級(jí)
設(shè)備核心創(chuàng)新在于智能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
收集鏟板雙向可調(diào)：鏟板寬度可在 1.2-2.4 米范圍內(nèi)自由切換，配合撥輪轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)礦渣的精準(zhǔn)收集與高效剝離。
提升輸送智能控制：布置于操控臺(tái)下的提升皮帶采用變頻調(diào)速技術(shù)，與橫向轉(zhuǎn)載皮帶形成聯(lián)動(dòng)控制，確保礦渣連續(xù)穩(wěn)定輸送。
雙向伸縮轉(zhuǎn)載系統(tǒng)：橫向皮帶可左右延伸各 1.5 米，支持 180° 旋轉(zhuǎn)卸料，無(wú)需設(shè)備調(diào)頭即可適應(yīng)多方向出渣需求，顯著提升作業(yè)靈活性。

四、高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著
YKQZ-18.5L 以智能化驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)高效清渣：
處理能力突破：每小時(shí)可完成 20-80 噸礦渣的收集、輸送與轉(zhuǎn)載，較傳統(tǒng)人工清渣效率提升 5-8 倍。
施工周期縮短：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備可替代 15-20 名工人，節(jié)省底抽鉆探施工周期 30% 以上。
安全性能升級(jí)：全封閉駕駛室配備全景監(jiān)控系統(tǒng)，操作人員可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備周邊環(huán)境，規(guī)避人工清渣的安全風(fēng)險(xiǎn)。

五、應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)價(jià)值
該設(shè)備已成功應(yīng)用于山西、陜西等地的煤礦項(xiàng)目，在瓦斯抽采巷、掘進(jìn)工作面、探放水工程中表現(xiàn)卓越。其模塊化設(shè)計(jì)支持快速拆解與井下運(yùn)輸，適應(yīng)不同規(guī)模巷道的施工需求。通過(guò)降低人力成本、縮短工期、提升機(jī)械化水平，YKQZ-18.5L 正成為緩解鉆采矛盾、推動(dòng)井下作業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心裝備。

結(jié)語(yǔ)
YKQZ-18.5L 煤礦巷道履帶式清渣裝載機(jī)以技術(shù)創(chuàng)新重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為井下清渣作業(yè)提供了安全、高效、智能的解決方案。在煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的背景下，該設(shè)備的推廣應(yīng)用將有力推動(dòng)傳統(tǒng)礦山向數(shù)字化、無(wú)人化方向邁進(jìn)，為保障能源安全與綠色開(kāi)采注入新動(dòng)能。

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《煤礦用機(jī)械造穴裝備：破解深部開(kāi)采難題的創(chuàng)新利器》分類：新聞資訊作者：來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-04-01 【概要描述】一、技術(shù)突破：液壓機(jī)械控制體系的革新該裝備采用獨(dú)創(chuàng)的孔外液壓機(jī)械控制原理，突破了傳統(tǒng)鉆機(jī)依賴高壓泵站的技術(shù)瓶頸。通過(guò)集成式液壓頂桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)鉆桿推力的精準(zhǔn)控制與遠(yuǎn)距離輸出。其核心創(chuàng)新點(diǎn)在于：靜壓水動(dòng)力系統(tǒng)：摒棄傳統(tǒng)高壓泵站，采用井下靜壓水源作為動(dòng)力介質(zhì)，顯著降低設(shè)備能耗與運(yùn)維成本；模塊化控制閥組：通過(guò)智能控制閥組實(shí)現(xiàn)液壓油路、冷卻水風(fēng)的協(xié)同控制，支持多方位鉆機(jī)聯(lián)動(dòng)作業(yè)；機(jī)械芯桿傳動(dòng)技術(shù)：采用多級(jí)機(jī)械芯桿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鉆桿推力的倍增傳遞，最大推力可達(dá) 300kN。二、性能優(yōu)勢(shì)：全地質(zhì)適應(yīng)性的智能裝備該裝備通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件的廣泛適應(yīng)性：全巖層覆蓋能力：可滿足 f≤12 的各類巖層施工需求，包括堅(jiān)硬巖層造穴卸壓與松軟煤層瓦斯治理；精準(zhǔn)造穴控制：通過(guò)孔外機(jī)械控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔器的主動(dòng)開(kāi)合，造穴成功率提升至 98% 以上；高效施工能力：相比傳統(tǒng)工藝，綜合效率提升 120%，單孔施工周期縮短 60%；安全保障體系：配備智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋鉆進(jìn)參數(shù)與孔內(nèi)狀態(tài)，有效規(guī)避施工風(fēng)險(xiǎn)。三、應(yīng)用場(chǎng)景：多元化開(kāi)采需求的系統(tǒng)解決方案該裝備已成功應(yīng)用于多個(gè)煤礦井下工程：巷道卸壓工程：在某礦 1200 米深巷道實(shí)現(xiàn)高效擴(kuò)孔造穴，應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)力降低 40%；瓦斯抽采強(qiáng)化：在松軟煤層施工中，單孔瓦斯抽采量提升 3 倍，抽采達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短 50%；沖擊地壓防治：通過(guò)定向切頂卸壓技術(shù)，有效控制采場(chǎng)應(yīng)力分布，沖擊能量釋放效率提高 65%；軟巖支護(hù)工程：在泥巖巷道施工中，實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)孔與錨桿支護(hù)一體化作業(yè)，支護(hù)強(qiáng)度提升 30%。四、行業(yè)價(jià)值：引領(lǐng)綠色開(kāi)采新方向該裝備的推廣應(yīng)用標(biāo)志著煤礦井下工程技術(shù)的重大進(jìn)步：經(jīng)濟(jì)效益顯著：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備年施工成本降低 450 萬(wàn)元，綜合效益提升 1.8 倍；安全性能升級(jí)：通過(guò)智能控制減少人工干預(yù)，事故率下降 75%；環(huán)保效益突出：靜壓水系統(tǒng)減少油污污染，噪音降低 15 分貝；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)突破：制定 3 項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)煤機(jī)裝備智能化發(fā)展。結(jié)語(yǔ)：這款煤礦用機(jī)械造穴裝備憑借創(chuàng)新的液壓機(jī)械控制技術(shù)，成功破解了深部開(kāi)采中的關(guān)鍵難題，為煤礦安全生產(chǎn)與高效開(kāi)發(fā)提供了可靠保障。隨著智能化技術(shù)的深度融合，該裝備將持續(xù)迭代升級(jí)，助力煤炭行業(yè)向安全、綠色、智能方向邁進(jìn)。

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肋骨鉆桿和刻槽鉆桿憑借其精良的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)、廣泛的用途和顯著的優(yōu)勢(shì)，成為鉆探施工中不可或缺的重要工具，為地質(zhì)勘探、礦山開(kāi)采等眾多領(lǐng)域的發(fā)展提供了有力支撐。

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